华为IPD咨询研发管理实施
华为ipd咨询 研发管理实施
华为ipd咨询 研发管理实施:IPD研发管理系统可以解决哪些问题？
新产品上市后，不适合市场的需求，或者与竞争对手相比没有竞争力原因分析：产品开发是以成果为导向，而不是以市场为导向，产品开发团队不对产品市场成功负责没有做好客户需求调研，或者想当然地理解客户需求"闭门造车"式的产品开发产品没有明确的市场定位在开发实现前没有明确定义产品的概念产品没有特色和卖点IPD研发管理系统解决方案：基于市场的创新，确保产品开发团队对市场成功负责在确定项目任务书（charter）时就明确产品的目标客户和竞争定位良好的市场调研，从客户的角度来定义需求用$Appeals方法，明确产品对客户的差异化价值实施需求管理流程
产品投入市场时间（TTM）过长原因分析：职能部门直接干预项目，或者拒绝放弃对项目的控制，没有形成真正的项目团队，协调和沟通困难错误没有及时解决，而是层层放大，导致不断修改，并加长了产品测试和试生产的时间碰到技术难题，一时解决不了开发活动基本上是接力式的，而不是并行的由于关键开发人员的离职，很多工作需较长时间才能接上来项目管理无效，项目计划或任务得不到及时完成IPD研发管理系统解决方案建立跨部门的PDT团队，减少沟通过程和协调工作，提高沟通效率及早发现问题，因为越是迟发现的错误纠错成本越高，对进度的影响呈指数上升建立CBB库，以重用减少开发时间建立分层分级的项目计划和监控流程建立开发规范，完善文档管理实施并行工程，产品开发和技术开发相分离，实现产品的异步开发模式
投资于不应投资的产品，浪费严重原因分析：缺乏产品战略及规划的指引缺乏过程中的业务决策评审立项时拍脑袋，而没有作完整的分析和评审项目缺乏资源（人力资源、技术资源等）的保障IPD研发管理系统解决方案：建立产品平台、产品线战略以投资的观点评审项目里程碑（DCP），及早取消不应继续的项目运用管道技术，在项目间合理分配资源，避免投资于不能保证资源的项目运用产品组合分析方法，确定产品的优先顺序，投资于最合适的项目
产品开发质量时好时坏，没有保证原因分析：未建立或实施严格的审核制度技术评审不规范甚至没有评审大量采用新器件、新模块和新技术技术不过关、不稳定IPD研发管理系统解决方案：技术评审制度，及早发现问题稳定的CBB提高产品的质量有效的技术开发管理，以研究、贮备可靠、先进的技术5.产品开发团队士气不高原因分析：项目经理领导能力不足缺乏对项目组的关注沟通不足评价不合理激励不到位团队合作的氛围不好IPD研发管理系统解决方案选拔合格的项目经理，发展领导能力各层面充分的沟通项目管理与团队建设有效的评价与激励机制总之，IPD研发管理系统是一套产品开发管理的系统解决方案。它不仅能针对性地解决企业产品开发中面对的问题，更为长远的是对企业产品开发管理体系进行整体优化和提升，大大增强企业的产品开发能力。
研发管理咨询
研发管理咨询:六西格玛设计咨询在研发管理中的应用？
对于大多数企业而言长期的成功直接与新产品的研制开发密切相关未来营业额的增长与企业是否成功进行新产品的创新密切相关。能否正确判断产品设计的目标是提高客户对产品认知度的关键，也是保证提供合格产品的必然因素。价值可以吸引客户质量赢得尊重而创新则使企业的产品独树一帜、与众不同。
研究开发过程简单示意如下：
产生方案→方案选择→实验研究→设计及完善
1.产生方案阶段的六西格玛设计
产生方案阶段与六西格玛设计流程的识别阶段相吻合可用质量功能展开法(QFD)来进行设计。采用QFD技术使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系。从而增强顾客满意。提高产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。以顾客需求为导向进行产品开发用“质量屋”的形式。量化分析顾客需求与工程措施之间的关系，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施即关键措施、或称关键质量特性、产生研发方案。
顾客或市场的需求比较笼统，定型化另外随着时间的推移。经济和技术的发展。消费环境的变化市场需求也是不断变化的。尽可能完整、及时地收集第一手市场信息。在此基础上对这些原始信息进行整理、加工和提炼。形成系统的、有层次的、有条理的、有前瞻性的顾客需求。从技术角度出发针对顾客的需求进行产品质量特性(设计要求)的展开(需要时可以把质量特性划分层次)确定关键措施与瓶颈技术。
以顾客需求的重要度作为加权系数分别计算每项工程措施与全部顾客需求的加权关系度之和并进行比较。加权关系度之和大(亦即对满足顾客需求贡献大)的那些工程措施就是关键措施或CTQ关键措施的重要度应明显高干一般工程措施的重要度根据重要度明确重点集中力量实现关键的工程措施。产生研发方案输出项目可行性研究报告，确定顾客(对象)的需求分析、财务或成本分析，体系运行要求功能要求和先期产品策戈愕资料最大限度地发挥人力、物力的作用。
2.方案选择阶段的六西格玛设计
在识别了关键特性和决定了所要求的业绩等级之后六西格玛的设计者或设计小组还会遭遇到一些有争议的问题或需要进一步明确的概念。这时应从整体的角度和谐地选择适用的方法来顺利解决这些问题方案选择阶段也就是六西格玛设计流程的定义阶段明确顾客需求通过质量功能展开深入分析，将顾客需求逐层地展开为设计要求工艺要求生产要求并采用系统设计的方法通过创造性的思维和自顶向下的设计形成一个可以实现顾客需求的方案。可用质量功能展开法(QFD)、系统设计法、面向X的设计(DFX)、功能FMEA法等进行设计。
利用质量功能展开法设计时，用“质量屋”的形式选择了关键措施后，进行新产品预期的市场竞争能力和技术竞争能力分析了解产品的竞争态势。对市场竞争能力及技术竞争能力分别进行综合后获得产品的市场竞争能力指数和技术竞争能力指数从而得出综合竞争能力指数。在质量功能展开的过程中进行方案选择找出瓶颈技术。用系统设计的方法进行方案选择。系统设计的内涵包括自顶向下的设计、公理性设计和解决创造性问题的理论(TRIZ)等。工程技术人员可根据需要从中选择适用的方法开发相应的解决方案。
用FMEA分析法进行方案选择。进行FMEA分析。分析产品或过程的故障模式及其产生的影响后果并对可能出现的各种故障模式采取设计、工艺或操作方面的改进优化操作方案。在产品总体方案设计阶段贯彻质量功能展开、系统设计等先进技术根据顾客的需要。运用系统设计技术优选可靠高效的设计方案以上设计工具均可用于研发过程的方案选择阶段可以根据具体问题进行具体分析选择合适的设计工具以追求最低的成本，得到好的产品性能同时可满足顾客需求口。
3.实验研究阶段的六西格玛设计
六西格玛设计流程的研发和优化阶段也就是研发过程的实验研究阶段。此阶段进行产品的设计、制造以及过程参数的优化等最优化需要每个关键的设计人员或设计小组能够识别出每个关键产品或过程的输出变量的所有有关的特性和性能要求并在识别出关键产品或过程输出变量的基础上进一步寻找出关键产品或过程输入变盆的要求和使这些要求得到控制和满足。
为了开发和实现所传递的性能和体系的最优化、需要建立起鉴执行产品或过程达到所求实际业绩的有关规范和准则，即选择和应用于评价产品或过程的完成情况是否符合顾客要求的评定方法。评价的方法有两类，一类是采用计算方法所获的平均值、标准偏；差来衡量另一类是基于经验的模拟或实验结果来预测平均值。标准偏差这些数据可以作为控制的依据和评价业绩的基准。可利用系统设计、质量功能展开，功能FMEA，参数设计、容差设计、试验设计等工具进行研发和优化试验研究。
4.设计及完善阶段的六西格玛设计
六西格玛设计流程的验证阶段也就是研发过程的设计及完善阶段在此阶段通过小子样统计过程控制(spc)和验收检验规程等方法进行制造质星的验证通过仿真试验，可靠性试验。寿命试验。鉴定试验等进行产品的验证与确认、设计与完善。以及通过平均故障间隔时间和信噪比的统计及六西格玛设计计分卡等来考察产品的质量可靠性水平。最优化的方案还应当通过技术状态控制的方法固化下来。保证设计的产品在后续加工过程中完全符合顾客的要求。六西格玛设计研发过程的工作一般结束于新产品设计鉴定并投入批量生产，在投入批生产和投放市场后出现少量不满足顾客需求的问题，还可以通过六西格玛改进DMAIC来解决。
