最优化SMT工艺与工程管理
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  课程提纲 |
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开课信息: |
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课程编号：KC1464 |
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开课日期（天数） |
上课地区 |
费用 |
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无
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招生对象
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| 电子工厂工程管理人员、SMT工艺工程师、生产工程师、设备工程师、SMT经理，质量工程师，生产经理/生产主管，IE及工程经理等 |
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课程内容
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| 课程背景:
由于人民币升值的压力和受美国金融危机的影响，我国的经济受到一定程度的影响,同时电子企业面对激烈竞争及少量多 样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。
激烈的成本竞争导致上千的工厂倒闭，越来越多的厂家在寻求如何实现生产和技术的双面提升，通过先进的技术工艺控制提升产品的质量，节省成本，另一方面通过现代企业的生产管理模式改变生产节拍，减少浪费，达到一流的生产。
课程受益
本课程内容来源于讲师的实践沥练,加之多年管理培训经验，结合企业调研,分析大量企业实际问题,不断归纳整理,融合众多企业先进经验与教训凝结而成.本课程是国内唯一的系统介绍SMT 生产管理的先进理念和实用方法,内容围绕如何控制工艺为核心，针对现场问题提供改善方法，增加最新管理新知。
从工程生产的角度全方位分析电子行业生产的最优化模式，提出SMT工艺的最优化设计和解决方案，教您如何设计流程，如何选择匹配设备，如何实现多品种小批量的生产，如何减少浪费，从而提高企业的质量，减少不必要的浪费，提高产量，提升企业竞争力。
最优化SMT工艺与工程管理 课程大纲
1. SMT技术的应用
1）SMT技术的优势 与SMT的发展概况
2）元器件发展动态
3）各种电子组装工艺分析
4）无铅焊接的应用和推广
5）应用在SMT中的交叉新技术
6）电子工艺控制中的新应用
2. SMT电子装联的生产流程设计与优化
1）如何根据设计定义工艺流程，实现缺陷最小化
2）根据设备能力定义工艺流程，实现设备所需最小化
3）根据元件分布定义工艺流程，实现效率最大化
4）产品特性和要求定义流程，实现可靠性最高
5）实例与练习
3. 实现SMT工艺控制最优化的12要素 -3hrs
1）Checklists 检查表
2）Machine Monitoring 机器监测
3）Expiry controls 过期控制
4）Change Logs 更改日志
5）Calibration logs 校验日志
6）Corrective Actions log 纠正措施日志
7）Process monitoring 工艺监测
8）Qualification procedures 认证流程
9）First-off verification 首片确认
10）SPC 数理统计工艺控制
11）Feedback 反馈
12）Poka Yoke (Mistake proofing) 防呆
13）实例与练习
4. SMT生产线配置与设备管理
1）SMT生产线选择
2）SMT工程管理 及应用
3）设备可靠性评估和保养维修方案
4）SMT标准工时计算方法与应用
5) 如何优化生产线
— Customer demand and “ TAKT” time
— Product family and P – Q chart
— Work content and line balancing
— “U” shape line
— Line rate and flexibility
6）TPM （全员生产管理）
7）OEE(Overall Equipment Effectiveness)
8）实例与练习
5. 如何提高多品种中小批量的生产力
多机种小批量需要设备的运行能力、可靠性和快速换型来实现其高效和灵活性，设备运行的时间损失、速度损失及质量损失影响了整体效能。现代产品要求多样化，快速更新，教您如何面对挑战，提升竞争
1）大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
a. 大量生产类型的主要组织形式—流水生产线
b. 流水生产线的组织设计
c. 大量生产类型生产作业计划及实施管理
2）多品种中小批量的生产
a. 多品种中小批量生产与成组技术
b. 中小批量生产先进的组织形式
c. 成批生产类型的期量标准及生产作业计划
3)多品种少批量生产与技术实施
1）第一步：缩短生产周期。改善生产计划是首要的；
2）第二步：严格标准工时，设计有挑战性的目标产量；
3）第三步：缩短换线时间的技巧，快速换线Quick Changeover to improve operational flexibility
4）第四步：人员教育。纪律，技术都很重要;
5）第五步：采用公共的Feeder安装 ;
6）第六步：首片验收;
7）第七步：问题历史卡
8）第八步：持续改善
4）实例与练习，设计换线模式
6. 精益化生产简介
1) 中国企业的精益生产管理
2) 生产中的价值流图析
3) 消除七大浪费
7. 如何有效的进行SMT过程质量控制
介绍质量系统概况；质量改进小组对待质量的心态和改进工具；掌握过程控制及生产件批准程序；防错系统与失效
模式分析；如何从流程分析缩短交付周期；如何从时间分析缩短制造周期；讲解提高生产率的手法；消除浪费与降
低成本。
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讲师介绍
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Frank Geng（耿明）讲师
中国电子学会SMT专家咨询委员会专家, 全国SMT工程师认证专家委员会委员, 江苏SMT专委会资深编委。大学主修电子焊接，后获Canberra University 澳大利亚堪培拉大学工商管理硕士学位。
从事电子SMT行业12年。现任职于著名美国跨国公司中国区营运总监，负责两家电子工厂的整体生产制造及持续改进。曾任职于世界有名的EMS美国Flextronics (伟创力) 上海公司担任工程部高级经理, 在Celestica(天弘苏州)任工艺经理， 在Solectron(旭电苏州)从事工艺和设备。
96年开始从事SMT，娴熟各种设备，包括贴片机，印刷机，回流焊，AOI,5DX,underfill, 焊膏点涂机，laser返修，清洗机，测试等，精通电子加工工艺，致力于新技术开发、新技术应用与转移、生产和精益管理以及品质管理等主要工作。
为30多家世界最知名的电子公司上千种不同的SMT产品提供电子制造服务，具有电脑，通讯基站，ADSL，手机，汽车电子，打印机，数码相机，ATM，无线路由器，电源产品， 半导体设备的电子制造经验，精通多品种少产量，高产量少品种电子线路板加工制造。
曾在美国硅谷天弘（圣荷西）工作一年多专注于DFM (可制造性设计）， 与Cisco总部和波尔威总部设计人员共同实施DFM，建立和完善天弘全球的DFM手册，具有丰富的SMT实践经验。
该讲师是SMT、PCBA和PTH工艺、文件制定、工厂规划、生产效率提升，SMT设备选择，新工艺开发等方面的专家，对DFM、单面和双面PCBA工艺、无铅焊接新产品的推广应用、PCBA资源外购、通过改善工艺来降低成本、IPC，精益生产和生产力提高、快速换线、ISO-9000/14000，生产成本控制 等方面有着十分丰富的经验。
在《表面贴装技术》、《印制电路与贴装》、《电子工艺技术》、《焊接技术》、《新技术与新工艺》杂志上发表技术性论文二十多篇。
授课风格
知识渊博、思维敏捷、条理清晰、内容详实、善于针对学员问题针对性解决，课程生动，使学员充分参与其中，在轻松中得到启发与收获，颇受学员的好评，在学习的过程中获得快乐，一直保持极高的满意率；讲师案例新颖借鉴性，引导学员积极参与其中。
注重于生产现场的流程和管理的改善，并提出十大改善工具和具体的改善方法，着眼于生产价值的最大化。最大特点是将理论转化为实务的操作指导，具有非常高的实用价值。
服务客户
曾给新科电子、苏州明基电通、航天613所，同洲电子、创维集团等进行内训，还给无锡夏普，杭州东方通信，福建飞毛腿、航天513所，南瑞集团，南京熊猫电子，苏州佳能，天津摩托罗拉、苏州天弘、伟创力，旭电，富士康集团、波尔威、等几十家单位授过课。
学员反馈：
1. 课程内容丰富，理论和实际例子相结合，课堂气氛活跃。--南京夏普电子
2. 提供的专业数据比书本上的更贴合实际。--梅特勒-托利多(常州)
3. 讲师理论知识丰富，通过学习提高自身知识水平，并对模糊概念得到了具体认知。--捷普科技(上海） |
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| 开课时间：2008/11/12-13 |
温馨提示：本课程可邀请老师到企业内部培训！ |
| 机构名称：深圳市威硕企业管理咨询有限公司 |
咨询电话：0755-26506757 33558698 |
课程地区：上海
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联 系 人：李正华先生 彭静小姐 郑江波先生 |
浏览次数：
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电子信箱：martin@ways.org.cn |
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